Порошковая металлургия/производство добавок элементный анализ металлических порошков и металлических деталей, производимых АМ

Неотъемлемой частью разработки промышленной продукции является изготовление прототипов и начальных образцов, независимо от того, является ли продукт простым винтом или сложной частью самолета. Изготовление отдельных деталей, которые зачастую являются довольно небольшими, в производственных условиях обычно является дорогостоящей процедурой. На основе этого расчета затрат и результатов в последние несколько лет сформировалась специальная область применения порошковой металлургии: аддитивное производство.

Аддитивное производство (АМ) представляет собой " процесс соединения материалов для изготовления объектов на основе данных трехмерной модели " 1. АМ создает объекты слой за слоем из различных металлических порошков или порошков металлических сплавов. Спецификации производственного процесса зависят от требований и возможностей пользователя, а также от типа и размера объекта, который будет производиться.

В последние годы в отрасли были установлены различные методы, такие как:

  • Быстрое прототипирование
  • Быстрое изготовление
  • Лазерная плавка луча
  • Селективное лазерное спекание
  • Селективное лазерное спекание
  • Прямое лазерное спекание металла
  • Электронная плавка луча
  • Сплавление порошкового слоя
  • Изготовление в свободной форме
  • Изготовление в твердой форме
  • Лазерное осаждение металла
  • Лазерная облицовка
  • Прямое осаждение энергии
  • Прямое осаждение металла
Большинство методов AM основаны на одной и той же процедуре. Лазерный луч локально плавит верхний слой порошка, который затвердевает и образует слой твердого материала. Это повторяется слой за слоем до тех пор, пока не будет создан окончательный объект. Качество неиспользованного порошка определяется путем анализа размера частиц (просеивания), а в некоторых случаях также путем элементного анализа, прежде чем он возвращается в производственный процесс.

Процесс контроля качества

Производство присадок становится все более устоявшейся технологией производства. Однако, поскольку оно все еще является новым, требуемые технологические этапы пока еще не определены единообразно. Например, не существует общеотраслевых стандартов, описывающих процесс контроля качества. Установленным параметром является распределение частиц по размеру порошка, используемого для АМ. Однако размер частиц не должен быть единственной характеристикой, используемой для контроля качества.

Среди металлических порошков, используемых для изготовления присадок, есть различные виды стали и титана. Для проверки качества и чистоты этих сырьевых материалов необходимо внедрить соответствующие процессы. Например, для обеспечения высококачественного конечного продукта необходимо тщательно контролировать содержание различных "чужеродных" элементов.

Элементы, которые оказывают влияние на свойства материала

Сталь

Существует много элементов, влияющих на свойства стали, в которой углерод стоит во главе списка. Сталь классифицируется по различным сортам качества и областям применения в зависимости от типа и концентрации этих легированных элементов (C, Si, Mn, P, S, Cr и т.д.). Ниже описываются наиболее важные неметаллические элементы и их воздействие. <сильный>Углерод [С]: Содержание углерода влияет на различные физические параметры стали. Этот черный сплав содержит от 0,0002% до 2,06% углерода. Чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления. Более того, с содержанием углерода возрастает хрупкость и твердость.

Sera [S]: Если сплав содержит серу, это повышает механическую обрабатываемость стали, т.е. пригодность материала для обработки такими методами, как сверление или фрезерование. Чем выше содержание серы, тем ниже пластичность.

Azotgen [N]: Содержание азота может быть разделено на желаемое и нежелательное. Существуют некоторые специальные виды применения, допускающие высокую концентрацию азота. В этих случаях необходимо принимать во внимание его химическую форму. Азот в его элементарной форме локализуется вдоль границ зерна и оказывает значительное влияние на пластичность стали. Содержание азота, связанное с другими элементами, обычно не считается важным.

Кислород [O]: Кислород является так называемым стальным паразитом, поскольку он делает сталь хрупкой и вызывает хрупкость при старении.

Водород [H]: Водород в стали вызывает ухудшение механической устойчивости. Водородное охрупчивание вызывает большие опасения, поскольку может причинить значительный технический и экономический ущерб. Это означает, что протоны прикрепляются к металлической матрице, что может привести к образованию трещин в стали.

Titanium

<сильный>Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [С]: Содержание углерода влияет на различные физические параметры стали. Этот черный сплав содержит от 0,0002% до 2,06% углерода. Чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления. Более того, с содержанием углерода возрастает хрупкость и твердость.

Sera [S]: Если сплав содержит серу, это повышает механическую обрабатываемость стали, т.е. пригодность материала для обработки такими методами, как сверление или фрезерование. Чем выше содержание серы, тем ниже пластичность.

Azotgen [N]: Содержание азота может быть разделено на желаемое и нежелательное. Существуют некоторые специальные виды применения, допускающие высокую концентрацию азота. В этих случаях необходимо принимать во внимание его химическую форму. Азот в его элементарной форме локализуется вдоль границ зерна и оказывает значительное влияние на пластичность стали. Содержание азота, связанное с другими элементами, обычно не считается важным.

Кислород [O]: Кислород является так называемым стальным паразитом, поскольку он делает сталь хрупкой и вызывает хрупкость при старении.

Водород [H]: Водород в стали вызывает ухудшение механической устойчивости. Водородное охрупчивание вызывает большие опасения, поскольку может причинить значительный технический и экономический ущерб. Это означает, что протоны прикрепляются к металлической матрице, что может привести к образованию трещин в стали.

Titanium

<сильный>Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [С]: Содержание углерода влияет на различные физические параметры стали. Этот черный сплав содержит от 0,0002% до 2,06% углерода. Чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления. Более того, с содержанием углерода возрастает хрупкость и твердость.

Sera [S]: Если сплав содержит серу, это повышает механическую обрабатываемость стали, т.е. пригодность материала для обработки такими методами, как сверление или фрезерование. Чем выше содержание серы, тем ниже пластичность.

Azotgen [N]: Содержание азота может быть разделено на желаемое и нежелательное. Существуют некоторые специальные виды применения, допускающие высокую концентрацию азота. В этих случаях необходимо принимать во внимание его химическую форму. Азот в его элементарной форме локализуется вдоль границ зерна и оказывает значительное влияние на пластичность стали. Содержание азота, связанное с другими элементами, обычно не считается важным.

Кислород [O]: Кислород является так называемым стальным паразитом, поскольку он делает сталь хрупкой и вызывает хрупкость при старении.

Водород [H]: Водород в стали вызывает ухудшение механической устойчивости. Водородное охрупчивание вызывает большие опасения, поскольку может причинить значительный технический и экономический ущерб. Это означает, что протоны прикрепляются к металлической матрице, что может привести к образованию трещин в стали.

Titanium

<сильный>Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [С]: Содержание углерода влияет на различные физические параметры стали. Этот черный сплав содержит от 0,0002% до 2,06% углерода. Чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления. Более того, с содержанием углерода возрастает хрупкость и твердость.

Sera [S]: Если сплав содержит серу, это повышает механическую обрабатываемость стали, т.е. пригодность материала для обработки такими методами, как сверление или фрезерование. Чем выше содержание серы, тем ниже пластичность.

Azotgen [N]: Содержание азота может быть разделено на желаемое и нежелательное. Существуют некоторые специальные виды применения, допускающие высокую концентрацию азота. В этих случаях необходимо принимать во внимание его химическую форму. Азот в его элементарной форме локализуется вдоль границ зерна и оказывает значительное влияние на пластичность стали. Содержание азота, связанное с другими элементами, обычно не считается важным.

Кислород [O]: Кислород является так называемым стальным паразитом, поскольку он делает сталь хрупкой и вызывает хрупкость при старении.

Водород [H]: Водород в стали вызывает ухудшение механической устойчивости. Водородное охрупчивание вызывает большие опасения, поскольку может причинить значительный технический и экономический ущерб. Это означает, что протоны прикрепляются к металлической матрице, что может привести к образованию трещин в стали.

Titanium

<сильный>Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [С]: Содержание углерода влияет на различные физические параметры стали. Этот черный сплав содержит от 0,0002% до 2,06% углерода. Чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления. Более того, с содержанием углерода возрастает хрупкость и твердость.

Sera [S]: Если сплав содержит серу, это повышает механическую обрабатываемость стали, т.е. пригодность материала для обработки такими методами, как сверление или фрезерование. Чем выше содержание серы, тем ниже пластичность.

Azotgen [N]: Содержание азота может быть разделено на желаемое и нежелательное. Существуют некоторые специальные виды применения, допускающие высокую концентрацию азота. В этих случаях необходимо принимать во внимание его химическую форму. Азот в его элементарной форме локализуется вдоль границ зерна и оказывает значительное влияние на пластичность стали. Содержание азота, связанное с другими элементами, обычно не считается важным.

Кислород [O]: Кислород является так называемым стальным паразитом, поскольку он делает сталь хрупкой и вызывает хрупкость при старении.

Водород [H]: Водород в стали вызывает ухудшение механической устойчивости. Водородное охрупчивание вызывает большие опасения, поскольку может причинить значительный технический и экономический ущерб. Это означает, что протоны прикрепляются к металлической матрице, что может привести к образованию трещин в стали.

Titanium

<сильный>Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [С]: Содержание углерода влияет на различные физические параметры стали. Этот черный сплав содержит от 0,0002% до 2,06% углерода. Чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления. Более того, с содержанием углерода возрастает хрупкость и твердость.

Sera [S]: Если сплав содержит серу, это повышает механическую обрабатываемость стали, т.е. пригодность материала для обработки такими методами, как сверление или фрезерование. Чем выше содержание серы, тем ниже пластичность.

Azotgen [N]: Содержание азота может быть разделено на желаемое и нежелательное. Существуют некоторые специальные виды применения, допускающие высокую концентрацию азота. В этих случаях необходимо принимать во внимание его химическую форму. Азот в его элементарной форме локализуется вдоль границ зерна и оказывает значительное влияние на пластичность стали. Содержание азота, связанное с другими элементами, обычно не считается важным.

Кислород [O]: Кислород является так называемым стальным паразитом, поскольку он делает сталь хрупкой и вызывает хрупкость при старении.

Водород [H]: Водород в стали вызывает ухудшение механической устойчивости. Водородное охрупчивание вызывает большие опасения, поскольку может причинить значительный технический и экономический ущерб. Это означает, что протоны прикрепляются к металлической матрице, что может привести к образованию трещин в стали.

Titanium

<сильный>Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Водород [H]: оказывает такое же воздействие на титан, как и на сталь. Водород может влиять на образование смешанных фаз в титановых сплавах.

Азот [N]: Азот повышает хрупкость титана.

Кислород [O]: Даже наименьшее количество кислорода оказывает значительное влияние на твердость или твердость титана. Спецификация показывает, что даже незначительные различия в содержании кислорода могут определять разницу между высококачественным (1 класс 1: 0,18% O) и низкокачественным титаном (3 класс: 0,35%). Кислород существенно меняет механические и физические свойства титана. Титан с концентрацией кислорода 0,1% приблизительно в 3 раза более стабилен, чем с концентрацией 0,3%.

Сера [S]/<сильный>Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010

<Углерод [C]: Эти элементы оказывают лишь очень незначительное воздействие на титан.

Определение концентраций описанных элементов следует проводить до и после процесса производства присадок для обеспечения того, чтобы как сырье, так и конечный продукт обладали требуемым качеством.

Методы анализа

Существуют различные способы измерения концентраций и примесей элементов, большинство из которых требуют уничтожения пробы. Это делается для обеспечения высвобождения всех соответствующих компонентов анализируемой пробы.

Анализ горения дает ряд преимуществ. Пробы могут быть измерены в твердой форме, что означает непосредственное измерение без предварительной обработки. Средний размер частиц, необходимых для металлических порошков, используемых в процессах производства добавок, составляет от 5 мкм до 150 мкм. Это определяется путем анализа размеров частиц, например с помощью динамического анализа изображений. Если порошок имеет правильное распределение размеров, он может быть проанализирован на предмет концентрации элементов с помощью анализа горения.

Измерение H/C/N/O/S не может быть проведено в рамках одного анализа. Кислород, азот и водород анализируются на одном этапе, а углерод и сера - на другом. Это обусловлено различными применяемыми методами:

О/Н/Н анализ

Образец опускается в графитовый тигель и плавится под воздействием высокой температуры. В результате этого выделяются кислород, азот и водород. Кислород превращается в CO на поверхности горячего тигля. Инертный газ-носитель удаляет газы из тигля.

Окислотный катализатор меди превращает CO в CO2, который обнаруживается в инфракрасных элементах. Для возбуждения молекул углекислого газа используется инфракрасный луч с определенной длиной волны. Потеря энергии, которая была передана в кинетическую энергию, используется для определения точной концентрации кислорода в образце. Содержание азота и водорода измеряется в элементе теплопроводности.

Теплопроводность элемента ELEMENTRAC основана на микромеханическом кремниевом чипе, который соединен с мембраной и работает независимо от потока эталонного газа. Если теплопроводность газа меняется, например за счет азота, выделяющегося из пробы, то изменяется и теплопроизводительность, необходимая для нагрева мембраны. Об этом свидетельствует измерительный сигнал. Метод является надежным и чувствительным и гарантирует стабильные результаты измерений в широком диапазоне концентраций.

Таблица 2. Различные теплопроводности

[1] Справочник КПР по химии и физике, 1995-1996 годы, 76-е издание

В таблице 3 приведены типичные результаты одновременного анализа пробы стали на кислород и азот. Воспроизводимость явно ниже 1 млн.-1, даже при очень низких концентрациях.

Таблица 3. Измерение Эльтра 91100-1001 #714А

Рис. 5. Процедура анализа углерода/серы

Пробу взвешивают в тигле и покрывают вольфрамом для анализа. В таблице 4 приведен типичный результат для стального образца.

Таблица 4. Измерение ДО 875 #51256

Заключение

Неметаллические элементы, такие, как углерод, сера, водород, кислород и азот, влияют на физические свойства металлических материалов. Эти элементы могут содержаться в порошковом сырье, используемом для изготовления присадок, или могут внедряться в процессе производства. Поэтому тщательный контроль качества всегда должен включать анализ сырья и конечного продукта. Анализ сжигания предлагает удобные и надежные решения для воспроизводимого измерения концентраций элементов в диапазоне от нескольких частей на миллион до процентов.

1 Introduction to additive manufacturing technology, www.epma.com/am
2 Berumen, S.; Bechmann, F.; et al, Quality Control of laser and powder bed-based Additive Manufacturing (AM) technologies, Physics procedia, 5, 617-622, LANE 2010