A ELTRA GmbH tem mais de 30 anos de especialização na determinação dos elementos C, S e N, O, H nas mais diversas amostras de aço ou ferro fundido, oferecendo soluções eficientes tanto para a análise de controle de produção como também para o controle final.
Os estágios mais importantes na produção de aço são o alto-forno, o conversor e a finalização. Depois de cada estágio de processamento, recomenda-se para fins de controle de qualidade um exame do teor dos elementos C, H, N, S e O por meio de analisadores elementares.
No alto-forno se produz o ferro bruto líquido a partir de minério de ferro, coque e pedra calcárea, bem como a escória como rejeito. No alto-forno de 30 a 50 metros de altura, a queima do coque gera temperaturas de até 1.400°C. Nessa temperatura, o minério de ferro se funde e é simultaneamente reduzido por ação do monóxido de carbono formado a partir do coque. Na saída do alto-forno, o ferro bruto ainda registra um teor muito elevado de carbono, chegando a 7%, que é reduzido a seguir no conversor.
No conversor acrescenta-se sucata e eventualmente mais pedra calcárea. Além disso, injeta-se oxigênio por meio de uma lança para reduzir significativamente o alto teor de carbono por meio de formação de CO2 gasoso. Depois desse processo de "sopro", podem-se ligar ao ferro fundido outros metais como p.ex. cromo, níquel, vanádio ou cobalto.
Finalmente, esse material fundido é processado para produzir o produto final.
Como os elementos carbono e enxofre influenciam decisivamente a dureza e a possibilidade de usinagem de materiais como aço ou ferro, sua determinação é importante para os diversos estágios de produção e controle de qualidade do produto final.
O potente forno de indução do CS-i incinera amostras metálicas a mais de 2.000°C em corrente de oxigênio enquanto células medidoras por infravermelho asseguram a determinação segura de carbono e enxofre.
Além da determinação do teor de oxigênio e nitrogênio em todas as amostras de aço, a análise de hidrogênio em aços inoxidáveis faz parte da rotina diária da siderúrgica. O ONH-p disponibiliza com seu forno de eletrodos temperaturas superiores a 3.000°C, possibilitando a determinação tanto do teor de hidrogênio como também de oxigênio e nitrogênio em amostras ferrosas.
O poder calorífico efetivo de combustíveis depende do seu teor de carbono e de hidrogênio. Na incineração, o hidrogênio contido neles gera uma quantidade considerável de água, que precisa ser extraída da caldeira por evaporação, ficando assim indisponível para o processo de aquecimento
. Isto é decisivo principalmente para as coquerias anexas a siderúrgicas. Para uma determinação segura dos elementos C, H e S pode-se recorrer ao CHS-r e ao CHS-580A com autoalimentador para 36 ou 130 posições.
Além do carbono ligado ao material (carbono total), o carbono seletivamente aderente à superfície (carbono superficial) tem particular importância. A contaminação superficial por água e óleos de processamento impede ou dificulta um envernizamento ou acabamento seguro.
O SurfaceC-800 dispõe de um acesso de amostra extralargo, permitindo um exame seguro deste parâmetro mesmo em amostras de grande porte.
