燃焼分析のための試料調製には、液体融解物から試料を準備したり、大きな試料（例えば鉄棒）のサイズを小さくしたり、分析の直前に試料を洗浄したり（例えばアセトンで洗浄したり）といった異なるプロセスが含まれます。＜br＞＜br＞液体鉄や鋼から試料調製の過程は、DIN EN ISO 14284:2002または類似の規格ASTM E1806に記述されています。溶解物のサンプル調製は、分析対象の鉄塩基（例えば銑鉄、鋳鉄、鋼鉄）や好ましい試料採取ツールによって異なります。＜br＞＜br＞一般的な試料採取手順には、プローブの使用やスプーンによるサンプリング、その後に試料を金型で冷却する手順が含まれます。一部の金型構成では、分光分析用の試料を作成し、元素分析用のいくつかの追加のピンを使用します（ASTM E 1806-09規格の図2を参照）。このような金型は、1回構築するだけで、その後数回使用できます。＜br＞ピンが入手できない場合は、より大きな固体試料をドリルしてC/S分析用の試料を得ることができます。＜br＞穴あけの速度と詳細は前述のASTMおよびISO規格に記載されています。＜br＞鉄試料の調製は通常、分析を開始する直前に洗浄する必要はありません。＜br＞炭素分析または炭素分析を開始する前に、炭素分析のためには、他の有機溶媒や硫酸塩の濃度を測定する必要があるため、このステップは必須ではありません。＜br＞他の有機溶媒化分析装置を使用して分析を行うことをお勧めします。

抵抗炉とは異なり、誘導炉は一定の温度（例えば2,000℃）に設定できません。るつぼ内の結果の温度は、化学組成、加速器と試料の量、および酸化プロセスの強度に影響されます。しかし、誘導炉の印加電力を減らすことで燃焼温度に影響を与えることができます。さらに、ELEMENTRAC CS-iは位相角コントローラを使用します。さらに、銅やマグネシアのような低融点のサンプルは、低温でより正確に分析されます。この精度の向上は、主にるつぼ内部のスパッタを減らすことで達成されます。＜br＞＜br＞スパッタリングされたサンプルは通常、燃焼管で凝縮し、結合した炭素や硫黄にアクセスできなくなります。加速器の正しい選択に加えて、炭素/硫黄分析器での完全燃焼を保証するために十分な酸素供給が必要です。 ELEMENTRAC CS-iのインテリジェントランス管理（ILM）は、燃焼プロセス中の酸素供給を強力に制御します。鉄鋼などの固体金属サンプルでは、酸素ストリームに直接焦点を当てて完全な酸素フロー（180 lh）が保証されます。この高度な酸素フロー（180 llh）は、セラミックスのような微細な粉塵やるつぼ状のサンプルに直接粉を吹き出すときにのみ、酸素供給の集中管理が行われます。この高度な酸素フロー（20秒後段の酸素供給）は、完全な燃焼室（後段の酸素供給）に焦点を当てて行われます。

金属試料の燃焼は、赤外線セル内の炭素と硫黄の測定に影響を与える可能性のある微細なダストを生成します。分析装置内部のダストの沈殿を防ぐために、ELEMENTRAC CS-iは誘導炉のすぐ後ろにある小さなメッシュ状の金属フィルターを使用します。

加熱ハウジングに配置されたこのフィルターは、低すぎる硫黄濃度の測定につながる可能性のある水の痕跡の凝縮を回避します。燃焼ガスにはサンプルの水分と、より少ない範囲ではサンプルに結合する酸化水素の痕跡があるため、水蒸気の痕跡が見つかります。

加熱ダストトラップがなければ、水蒸気は金属フィルター内で凝縮し、気体の二酸化硫黄を吸収します。形成された硫酸は赤外線セル内で判別できなくなります。

CS-iの加熱ダストトラップは、水蒸気と気体の二酸化硫黄の両方を完全に無水管に移送します。この無水管は、赤外線セル内の二酸化硫黄と測定に悪影響を及ぼさずに水蒸気を完全に除去します。

燃焼プロセスでは、二酸化炭素と二酸化硫黄が一次反応生成物として生成されます。すべての誘導炉でごく少量の一酸化炭素が生成されます。
標準的な二酸化炭素赤外線セルでは一酸化炭素が検出されず、追加の酸化プロセスがなければ、炭素の決定は予想より低い結果を示します。
一酸化炭素を酸化銅や白金のような触媒活性物質など、異なる化学物質に変換するには、通常使用されます。ELEMENTRAC CS-iは、担体材料にシリカと結合した白金ベースの触媒を使用しています。これにより、安全で信頼性の高い酸化だけでなく、購入価格も手頃です。CS-iの温度制御による触媒長の増加は、炭素分析のための最大限の安全性を保証します。