Applicazioni Speciali
Rifiuti farmaceutici e chimici
I prodotti farmaceutici sono raramente riciclati, ma in termini di gestione dei rifiuti, la conoscenza dei loro ingredienti è fondamentale per prevenire l'inquinamento ambientale. I prodotti farmaceutici, come pillole e compresse, vengono tipicamente polverizzati per controllarne la composizione. ZM 300 o GM 200 sono mulini adatti a questo scopo. Quando si utilizza il GM 200, si raccomanda di iniziare con una sequenza di pre-frantumazione utilizzando il coltello nel senso inverso di rotazione, in modo da colpire il campione con il lato smussato del coltello e ridurre l'usura. Lo ZM 300 è in grado di macinare pillole secche fino a circa 10 µm; in questo caso si applica un processo in due fasi: prima si utilizza un setaccio con apertura di circa 2 mm, poi nella seconda fase il campione viene macinato con l'apertura più piccola di 0,08 mm. Non appena le pillole hanno un riempimento liquido, si raccomanda la macinazione criogenica nel CryoMill o in un altro mulino a sfere.
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RETSCH offre un portfolio completo di strumenti per i processi di riciclo, dal controllo qualità alla preparazione dei campioni, fino a metodi meccanochimici innovativi. Che si tratti di pre-macinazione, setacciatura, pellettizzazione o utilizzo di mulini a sfere per soluzioni di riciclo sostenibili: RETSCH offre gli strumenti giusti per le vostre esigenze.
La nostra rete globale e i nostri esperti sono a disposizione per fornirvi una consulenza personalizzata. Contattateci per una consulenza gratuita con i nostri specialisti per trovare la soluzione migliore alla vostra applicazione!
Gestione dei rifiuti e combustibili secondari
I “combustibili secondari” o “combustibili derivati da rifiuti” (RDF) sono combustibili ricchi di energia derivati da vari tipi di rifiuti che altrimenti finirebbero in discarica, come i rifiuti industriali, i rifiuti solidi urbani, i rifiuti da biomassa e i rifiuti plastici non riciclabili. Il CDR combustibile può essere utilizzato per riscaldare i forni da cemento o nelle centrali elettriche come sostituto dei combustibili fossili convenzionali. Per analizzare il contenuto di alogeni, il contenuto di acqua, il contenuto di ceneri e il potere calorifico dei CDR, queste miscele eterogenee di materiali devono essere polverizzate. Di solito, per la prima fase di riduzione dimensionale è necessario un mulino a taglienti. In questo caso, a seconda della composizione del campione, si utilizza il rotore a 6 dischi se è necessario frantumare materiali più difficili come il legno o la plastica dura. Se il campione è composto da fogli, carta e tessuti, si può utilizzare il rotore a V. In entrambi i casi, poiché i combustibili secondari sono solitamente materiali leggeri, l'uso dell'unità ciclonica è utile per migliorare lo scarico del campione dalla camera di macinazione ed evitare che il materiale si riscaldi. In una fase di macinazione fine, si utilizza lo ZM 300 per trattare quantità di campione più grandi, fino a diversi 100 g, oppure il CryoMill per quantità di campione ridotte, fino a 5 g. Di solito, con il CryoMill si possono ottenere particelle più fini rispetto allo ZM 300. Per questi campioni non si dovrebbero usare setacci ad anello più fini di 0,75 mm perché potrebbero intasarsi. La macinazione criogenica, ovvero la miscelazione del campione con ghiaccio secco prima della macinazione nello ZM 300, è essenziale in questo caso. Anche in questo caso si raccomanda l'uso del ciclone.
Setacciatori nel riciclo
Il riciclaggio spesso comporta la raccolta, la selezione e il trattamento dei materiali. I setacciatori, che separano le particelle in base alle dimensioni, svolgono un ruolo fondamentale in questo processo. Vengono utilizzati per:
- Separare i materiali: Ad esempio, il vetro frantumato viene setacciato per rimuovere le particelle più piccole prima di essere riutilizzato.
- Controllo Qualità: Garantire l'uniformità dimensionale degli aggregati riciclati, che influisce sulla qualità e sulla resistenza del prodotto finale.
La scelta di un setacciatore dipende dai materiali e dai risultati desiderati, migliorando l'efficienza e l'efficacia dei processi di riciclo.
La frazionatura di 60 g di particelle di plastica con il setacciatore AS 200 Control può essere effettuata in circa 5 minuti. Sono stati utilizzati setacci con maglie da 6 mm / 4,5 mm / 2,5 mm e 2 mm. L'ampiezza è stata impostata a 1,3 mm con intervalli di 10 s.
Per i campioni allungati come i trucioli di legno, il setacciatore AS 400 Control è vantaggioso perché il movimento orizzontale dell'unità impedisce ai trucioli di alzarsi e passare nel senso della lunghezza. In 4 minuti, 1 kg di campione è stato frazionato con setacci da 16 mm, 8 mm e 4 mm.
La setacciatura a umido, ad esempio per i campioni di terreno, è facilmente realizzabile con il setacciatore AS 200 Control. Sono stati utilizzati setacci con maglie di 0,063 mm / 0,25 mm / 0,5 mm / 1 mm / 4 mm e 8 mm.
Dopo la preparazione e l'omogeneizzazione del campione, i setacciatori AS 200 control o AS 200 jet sono gli strumenti più adatti per il controllo qualità, in quanto sono ideali per volumi più piccoli e le frazioni fini possono essere facilmente rilevate.
Pressatura di pellet stabili per l'analisi XRF
I pellet solidi e di alta qualità costituiscono un prerequisito importante per un'analisi XRF affidabile e significativa. Con la pressa PP 40, RETSCH offre una pressa per pellet che produce pellet solidi con una superficie liscia. La PP 40 è dotata di una regolazione individuale della forza di pressione nell'intervallo da 0 a 40 t e combina il vantaggio di un modello da banco di dimensioni ridotte con forze di pressatura elevate, che vengono costruite automaticamente in un massimo di tre fasi, assicurando che anche i materiali difficili vengano pressati perfettamente. Ad esempio, la pressa PP 40 permette di mantenere la stabilità del pellet grazie alla possibilità di programmare forze di 10 tonnellate, 20 tonnellate e 30 tonnellate in tre fasi successive di 20 secondi ciascuna.
In questo modo le particelle hanno il tempo di assestarsi con il risultato di aumentare la stabilità. Inoltre, i pellet possono essere pressati in tazze di alluminio per una maggiore stabilità. Se le misure non aiutano, la miscelazione del materiale del campione con un legante come Licowax è un buon metodo per stabilizzare anche i campioni più difficili come le polveri metalliche. Circa 10-15 g di campione vengono mescolati con 2 g di Licowax e pressati in tre fasi come descritto sopra. Per la miscelazione, il Vibro Mulino MM 400 risulta una buona soluzione. Questo mulino può essere dotato di un adattatore per contenere 8 provette coniche da centrifuga. I campioni vengono tutti mescolati automaticamente, in modo uguale e riproducibile.
R&S per migliorare i processi di riciclaggio
La ricerca sui processi di riciclo è un campo promettente per arrivare a nuovi materiali come nuovi API, nuovi polimeri (biobased) o nuovi fertilizzanti, che a loro volta sono meno dannosi per l'ambiente rispetto a quelli convenzionali o che sono semplicemente migliori o aprono nuove opzioni. Sono in fase di studio nuovi materiali, ad esempio filtri per la pulizia dell'acqua dai residui di petrolio. Le apparecchiature Retsch in generale, e in particolare i mulini a sfere, ad esempio nella R&S farmaceutica o nelle applicazioni meccanochimiche, contribuiscono a queste nuove opzioni. La decomposizione dei polimeri avviene con meno prodotti secondari nei mulini a sfere rispetto alla pirolisi e consuma molta meno energia. I progetti di ricerca e sviluppo che utilizzano le apparecchiature Retsch sono numerosi, ne citiamo solo alcuni.
Meccanochimica
- Trasformare la cellulosa dai residui vegetali in glicani oligomerici e infine in materiali biodegradabili che sostituiscono la plastica.
- Dal legno e dai materiali vegetali si possono ottenere nuovi principi attivi farmaceutici
- Materiali organici di scarto per produrre biochar e macinarli per aumentarne la superficie reattiva. Si ottengono nuovi polimeri biobased o nuovi materiali catalitici per migliorare le celle a combustibile. Si studiano anche approcci per ottenere nuovi materiali per batterie a basso costo utilizzando scarti vegetali e tecniche di macinazione a sfere.
- Lavorare su progetti di depolimerizzazione di diversi polimeri, tra cui PE, PP o PVT, fino ai corrispondenti monomeri, attraverso processi meccanochimici nei mulini a sfere. Si ottengono prodotti più puri rispetto alla pirolisi pur risparmiando energia rispetto al suo enorme consumo quando i campioni devono essere riscaldati a oltre 300°C.
Macinazione
- Attività di ricerca per il riutilizzo dei prodotti secondari dell'industria frutticola (noccioli, bucce). I materiali vengono essiccati e macinati, ad esempio con mulini a sfere Retsch, e utilizzati per il biorisanamento del suolo da metalli pesanti o per il trattamento delle acque da prodotti farmaceutici o pesticidi.
- I rifiuti minerari del suolo vengono utilizzati come trappola per la CO2
- Impieghi innovativi della ceramica riciclata, ad esempio nei sistemi di filtrazione.
Nanomacinazione
La nanoraffinazione della carta da macero mira a trovare nuovi materiali elettronici o farmaceutici. Il nanotrattamento viene classicamente effettuato in sospensione nei mulini a sfere, in modo che le particelle molto piccole rimangano separate e non si agglomerino.
Paving the way for biobased composites
NPSP is a pioneering company dedicated to making composites more sustainable. They are at the forefront of the materials transition, focusing on reducing the environmental impact of their products. NPSP uses natural raw materials and innovative production techniques that exceed current legislation, ensuring their products are both environmentally friendly and marketable. Their Nabasco® label guarantees that the products are made in an eco-friendly manner, using local, biobased materials composed of fibres like flax, hemp, recycled toilet paper with biobased resins and bio-circular fillers.