Materiali a base biologica
Rifiuti organici
I campioni di rifiuti bioorganici, come i rifiuti da giardino o i residui alimentari, sono molto comuni e sono versatili. Questa tipologia di rifiuto può essere macinata più facilmente nei mulini a rotore quando viene essiccata per evitare eventuali intasamenti ed effetti appiccicosi. I fanghi di depurazione essiccati vengono comunemente macinati in particelle di circa 2 mm nei mulini a taglienti; in questo caso, il mulino SM 100 consiste in una buona scelta. Circa 100 g di campione richiedono - a seconda delle proprietà del campione, come le dimensioni del mangime e i residui di umidità - tra i 2 e i 4 minuti. I residui di giardinaggio contenenti ramoscelli e altri scarti vegetali devono essere pre-trattati nel modello SM 200 o nei modelli più robusti SM 300 con velocità più elevata e utilizzando il robusto rotore a 6 dischi. La macinazione fine può essere effettuata nei mulini a sfere planetari come il modello PM 200 o il mulino ultracentrifugo ZM 300 a seconda della portata del campione e della finezza finale richiesta. Anche i residui alimentari, come le bucce d'arancia, devono essere essiccati prima della macinazione nei mulini a rotore. Quantità di campione più grandi, come 1 kg, possono essere trattate nel Mulino a rotore SR 300. Poiché questi campioni tendono a riscaldarsi durante la macinazione, è necessaria un'alimentazione lenta e l'uso del rotore distanziatore comporta numerosi vantaggi. Per un campione di 1 kg sono necessari circa 25 minuti se si utilizza un setaccio inferiore da 1,5 mm.
Innovative designs from recycled food waste
Food waste is a significant global issue that impacts the environment, economy, and society. Every year, millions of tons of food are wasted, contributing to greenhouse gas emissions, resource depletion, and economic losses. Food waste occurs at various stages of the supply chain, including production, processing, distribution, and consumption. The environmental impact of food waste is substantial, as it leads to the unnecessary use of water, energy, and land resources, while also generating methane emissions from decomposing organic matter in landfills.
Ci contatti per una consulenza gratuita
RETSCH offre un portfolio completo di strumenti per i processi di riciclo, dal controllo qualità alla preparazione dei campioni, fino a metodi meccanochimici innovativi. Che si tratti di pre-macinazione, setacciatura, pellettizzazione o utilizzo di mulini a sfere per soluzioni di riciclo sostenibili: RETSCH offre gli strumenti giusti per le vostre esigenze.
La nostra rete globale e i nostri esperti sono a disposizione per fornirvi una consulenza personalizzata. Contattateci per una consulenza gratuita con i nostri specialisti per trovare la soluzione migliore alla vostra applicazione!
Carta
I campioni di carta di grandi dimensioni devono essere pretagliati in un mulino a taglienti come il modello SM 100. In questo caso, si consiglia l'utilizzo di un setaccio inferiore da 2 o 4 mm e il rotore a sezione parallela. L'uso del ciclone aiuta a scaricare il materiale leggero del campione dalla camera di macinazione. I tempi di macinazione sono molto brevi per questo tipo di materiale. La macinazione fine può essere eseguita successivamente con il mulino ultracentrifugo ZM 300 o in un mulino a sfere. Lo ZM 300 può essere dotato di un setaccio ad anello da 0,5 mm e di un ciclone per produrre particelle di circa 0,5 mm. Se sono necessarie particelle più piccole < 100 µm, è preferibile utilizzare un mulino a sfere. Per piccole quantità di campione, fino a 40 ml, si utilizza il Vibro Mulino MM 400. In un processo di macinazione a sfere il campione viene polverizzato solitamente in 3-5 minuti. Per quantità maggiori di campioni, il Mulino a sfere planetario PM 400, ad esempio, può polverizzare 4 campioni da 220 ml in un unico lotto. Per questa quantità di campione, si prevede circa 1 ora a velocità moderata per non bruciare il campione.
Tessile e pelle
Il Mulino a taglienti SM 300 è il mulino più adatto per pre-tagliare i campioni morbidi. Il rotore a sezioni parallele e i setacci inferiori con apertura da 2 a 6 mm sono accessori tipici per questa applicazione, mentre il ciclone aiuta a scaricare il campione dalla camera di macinazione. A seconda del materiale, ad esempio per gli articoli in pelle più resistenti, può essere necessaria una macinazione criogenica nella fase di pre-taglio immergendo il campione per alcuni minuti nell'azoto liquido che lo infragilisce. Nel caso della macinazione criogenica, è meglio utilizzare il più robusto rotore a 6 dischi.
La fase di macinazione fine viene eseguita nei mulini a sfere o nel mulino ultracentrifugo ZM 300. L'infragilimento dei campioni fibrosi pretagliati può aiutare a ottenere particelle macinate fini. Poiché le fibre non mantengono le basse temperature e tendono a riscaldarsi rapidamente, la miscelazione con ghiaccio secco risulta migliore rispetto all'infragilimento con azoto liquido. A questo scopo, le fibre vengono mescolate 1:2 con ghiaccio secco e la miscela completa viene introdotta nello ZM, solitamente dotato di un setaccio ad anello da 0,5 mm e azionato a 18000 giri/min. Per la macinazione criogenica è necessario utilizzare un'unità ciclonica. Un altro modo per ottenere particelle molto fini di tessuti è quello di utilizzare il CryoMill o Vibro Mulino MM 500 Control. MM 500 Control offre giare più grandi per la macinazione rispetto al CryoMill e due stazioni di macinazione. Entrambi i mulini infragiliscono il campione utilizzando l'azoto liquido per il raffreddamento. In entrambi i casi è necessario un tempo di pre-raffreddamento di 10-20 minuti per congelare i campioni. Il campione viene poi macinato in circa 10 cicli di circa 1 minuto a 30 Hz con pause di raffreddamento di 1 minuto.
Transforming waste into high-quality paper
Favini is a renowned Italian company specializing in the production of high-quality paper and innovative solutions for various industries. With a history dating back to 1736, Favini has established itself as a leader in the paper industry, known for its commitment to sustainability, innovation, and excellence. The company offers a wide range of products, including specialty papers for packaging, printing, and creative applications, as well as eco-friendly solutions that cater to the evolving needs of its customers.
Transforming waste into valuable raw material
Textile and leather waste are significant contributors to environmental pollution. The textile industry generates vast amounts of waste, including off-cuts, defective materials, and end-of-life garments. Similarly, the leather industry produces waste in the form of trimmings, shavings, and defective hides. These waste materials often end up in landfills or are incinerated, leading to environmental degradation and the release of harmful pollutants. Recycling and repurposing textile and leather waste not only help in reducing the environmental impact but also provide valuable raw materials for various industries.
Legno
Il legno riciclato può essere trasformato in una varietà di prodotti, tra cui pannelli truciolari, lettiere per animali, concimi, biocarburante e persino nuovi mobili o materiali da costruzione. I pezzi di legno più grandi, come i residui di materiale edile o di mobili, possono essere facilmente pretagliati in un mulino a taglienti come il modello SM 300. Il formato di alimentazione è di 60 x 80 mm e, grazie alla tramoggia lunga, i mulini a taglienti Retsch consentono di alimentare campioni di legno di forma allungata. L'utilizzo di un ciclone opzionale rende il lavoro veloce e privo di polvere. Anche i materiali leggeri, come la corteccia d'albero, possono essere efficacemente triturati fino a diventare polvere fine. Per 100 g di campione è necessario circa 1 minuto, a seconda della forma e delle caratteristiche del materiale. Le caratteristiche fisiche del campione determinano anche l'utilizzo del rotore più adatto. Per pezzi piatti o piccoli ramoscelli, il rotore a sezione parallela è il più adatto. Per campioni più duri e simili a blocchi, si consiglia il più robusto rotore a 6 dischi. È necessario prestare attenzione a rimuovere tutte le parti metalliche (come i residui di chiodi) dal campione prima della frantumazione per evitare di danneggiare il mulino a taglienti. Il risultato della frantumazione del legno che si ottiene solitamente con un mulino a taglienti è costituito da fibre di lunghezza compresa tra 5 e 15 mm, una dimensione ideale per le successive fasi di macinazione in un mulino a sfere o nel mulino ultra-centrifugo ZM 300. Utilizzando lo ZM 300 per la fase di macinazione fine, il campione deve essere alimentato a velocità moderata per evitare effetti di riscaldamento. L'uso di setacci distanziatori diminuisce la temperatura durante il processo. La tecnologia dell'unità ciclonica può essere utilizzata anche per la macinazione a bassa temperatura, ad alta velocità e con bassi requisiti di pulizia. In genere, 100 g di campione possono essere polverizzati fino a raggiungere dimensioni di circa 200 µm in pochi minuti. Volumi più piccoli possono essere opzionalmente macinati nei mulini a sfere, dove si possono ottenere particelle di dimensioni ancora più ridotte.
