Il mulino XRD-Mill McCrone è stato specificatamente progettato per la preparazione del campione per la successiva analisi in difrattometria ai Raggi-X (XRD). Lo strumento è particolarmente utilizzato nei seguenti settori: geologico, chimico, minerario, controllo qualità e R&D.
Grazie allo speciale ed unico movimento della giara e ai 48 elementi macinanti al suo interno che agiscono per frizione, il mulino micronizzatore XRD-McCrone risulta molto efficiente, con una macinazione estremamente fine in pochissimo tempo, evitando tra l'altro qualsiasi perdita di campione. La curva granulometrica finale risulta inoltre essere in genere molto stretta, sinonimo di omogeneità del macinato. Di conseguenza, i segnali nel modello di diffrazione a raggi X sono a forma di picco, con piccole larghezze di dime, consentendo un'ottima analisi delle fasi.
Peculiarità di questo sistema è la capacità di preservare il reticolo cristallino durante la macinazione, aspetto particolarmente importante nella diffrazione ai raggi X e analisi XRD.
La giara di macinazione in polipropilene da 125 ml è dotata di un tappo a vite in polietilene. Al suo interno vengono riposti 48 elementi macinanti di forma cilindrica, disponibili in agata, ossido di zirconio e corindone. Il tempo di macinazione tipico per un processo di micronizzazione ottimale è compreso tra i 3 e 30 minuti con un volume di campione da 2 a 4 ml.
Per la preparazione di campioni organici per un successivo esame XRD offriamo anche un mortaio e un pestello manuali in agata.
Advantages
- Preserva la struttura cristallina del campione durante la macinazione
- Distribuzione granulometrica molto stretta (campione omogeneo) e riproducibile
- Contaminazione crociata molto limitata
- Compatto strumento da banco
- Potenza di macinazione aggiustabile (4 steps)
- Adatto per macinazioni a secco e a umido
- Semplice da pulire
- Manutenzione quasi inesistente
- Silenzioso
Esempi applicativi
- Esempi applicativi: ossa, boruri, carburi, cemento, ceramiche, materiali da costruzione, argilla, vetro, metalli, minerali, nitruri, materiali vegetali, ardesia
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Principio di funzionamento
La macinazione nel mulino XRD-McCrone avviene principalmente per attrito grazie ai 48 elementi macinanti cilindrici inseriti nella giara di macinazione disposti in otto file da sei elementi ciascuna. Il movimento circolare della giara induce ad un leggero sfregamento tra loro gli elementi al su interno, permettendo una macinazione del campione da circa 0,5 mm raggiungendo finezze finali addirittura < 10 micron. Grazie al processo di macinazione molto delicato, il reticolo cristallino del campione viene conservato; questo rende il mulino XRD-McCrone lo strumento ideale per la preparazione del campione per la successiva analisi in difrattometria ai raggi X.
XRD-Mill McCrone Dati tecnici
| Applicazioni | macinazione, miscelazione, triturazione a secco ed umido |
|---|---|
| Campo di applicazione | Diffrazione Raggi-X |
| Materiale in ingresso | medio-duro, duro, fragile, fibroso |
| Pezzatura materiale in ingresso | < 0.5 mm |
| Finezza finale* | < 1 µm |
| Velocità a 50Hz (60Hz) | 1,000 - 1,500 min/-1 in 4 steps |
| Numero stazioni di macinazione | 1 |
| Tipico tempo di macinazione | 3 - 30 min |
| Macinazione a secco | si |
| Macinazione ad umido | si |
| Macinazione Criogenica | no |
| Materiale degli accessori di macinazione | Agata, Ossido di Zirconio, Corindone |
| Dimensione delle giare di macinazione | 125 ml |
| Regolazione del tempo di macinazione | digitale, 00:00:01 a 99:59:50 |
| Motore | Motore DC |
| Unità di potenza | 50W |
| Dati alimentazione elettrica | 100-240 V, 50/60 Hz |
| Potenza connessione | Monofase |
| Consumo energetico | 33 VA |
| Codice di protezione | IP 30 |
| L x A x P aperto | 205 x 155 x 520 mm |
| Peso netto | ~8.9 kg |
| Standard | CE |
XRD-Mill McCrone Scarica
Catalogo generale
Scheda tecnica del prodotto XRD McCrone Mill
Green Cement - Innovation in the Construction Industry
Green Cement represents a significant innovation in the construction industry, aimed at reducing environmental impact and promoting sustainable development. Traditional cement production is a major contributor to global CO emissions, accounting for approximately 7-8% of the total. With this material these emissions can be minimized by incorporating supplementary cementitious materials (SCMs) such as fly ash, slag and seashell by using alternative fuels and raw materials. Our solutions enable the production of a more sustainable product with high performance characteristics and exceptional physical properties.
Product Overview
The Sample - Customer Magazine No. 44
Ball Mills - From Nano Grinding to Mechanochemical Synthesis